壓瓦機冷彎成型的型鋼作為一種新型鋼材品種得到迅速發展，被廣泛用于冶金、交通、建筑、化工等行業。它能代替熱軋型鋼，具有質量輕、節省原材料及能摞的優點。在為生產特定產品而進行程型設計時應考慮的要素有壓瓦成型道次、帶坯寬度、理型設計、成型程參數以及成型理材料等。
1 成型道次
       將帶坯輻彎壓瓦機成型為所需的產品是一個逐漸進行的加工過程，在這個過程中每道次或每對成型理僅對變形材料施加有限的彎曲變形，只有這樣才能在不拉長帶坯的情況下得到所需的彎曲。成型道次過少，冷彎型材易產生尺寸_差和扭曲，成型道次過多則增加工具成本。
1. 1 影響成型道次的因素
      成型道次數主要取決于材料的性能和型材形狀的復雜程度，此外它還與型材的寬度、成型機架間距、型材的尺寸精度等有關。材料的厚度、硬度、成分都影響得到所需形狀的成型道次數，帶坯厚度越大，成型道次越多。
1. 2 確定壓瓦機成型道次數的方法